Роман Серавин: рост производительности цеха БХТММ № 2 укрепит стабильность поставок мелованного картона «КАМА» для потребителей

Модернизация даже одного цеха запускает новый этап развития сразу нескольких отраслей. Наличие качественной отечественной упаковки делает независимыми десятки производств по всей стране.

Картонно‑бумажный комбинат «КАМА», входящий в лесопромышленную группу «Свеза», модернизировал электрооборудование насосного парка в цехе БХТММ № 2. За счёт этого выпуск белёной химико‑термомеханической массы (БХТММ) увеличился на 19% – до 470 тонн в сутки. В планах компании после замены всего насосного парка довести показатель до 500 тонн в сутки. Объём уже вложенных средств превысил 20 млн рублей, ещё 29 млн рублей предполагается инвестировать в ближайшее время.

Бесперебойная упаковка

БХТММ – ключевой полуфабрикат для выпуска мелованного упаковочного картона: именно он формирует характеристики среднего слоя, включая пухлость и жёсткость. Фактически речь идёт об укреплении сырьевой базы предприятия. По итогам 2025 года «КАМА» выпустила 239,7 тыс. тонн FBB (упаковочного картона из первичных волокон) и обеспечивает более половины российского объёма мелованного картона этого типа.

Благодаря таким производствам упаковка для различных товаров – от фармацевтики и бытовой химии до кондитерских изделий и товаров повседневного спроса – поставляется бесперебойно. Это снижает зависимость от импорта и усиливает собственную перерабатывающую базу. Для Пермского края это также означает закрепление статуса одного из центров модернизации отечественной лесопереработки и целлюлозно‑бумажной промышленности.

Структурная перестройка

Проект модернизации «КАМЫ», одобренный Минпромторгом России, предполагает рост мощностей FBB к 2027 году до 270 тыс. тонн в год. Для обеспечения сырьевой базы предприятию выделены лесные участки с расчётной лесосекой 365 тыс. кубометров в год. Это иллюстрация того, как рынок упаковочных материалов за последние годы переживает структурную перестройку: западные поставки мелованного картона практически прекратились, а «КАМА» закрепилась в роли базового российского производителя в этом сегменте.

Компания параллельно рационализирует производственные процессы, в том числе опираясь на предложения сотрудников, что принесло ей десятки миллионов рублей экономии. Для региона это означает переход от сырьевого сценария к модели глубокой переработки древесины, поддержанной значительными инвестициями – 2,2 млрд рублей за последние три года в производство и инфраструктуру. 

Модернизация в приоритете

Отправной точкой текущих изменений стал запуск на «КАМЕ» линии FBB в 2021 году – первого в России производства мелованного упаковочного картона этого типа. В 2025 году проект модернизации лесоперерабатывающей инфраструктуры комбината получил приоритетный статус. По итогам 2025 года выпуск FBB достиг 239,7 тыс. тонн, а производительность картоноделательной машины КДМ‑9 превысила первоначальную проектную мощность на 9%.

Проводя модернизацию производства, «КАМА», что называется, оседлала мировой тренд. Схожие процессы идут сейчас и за рубежом. В Финляндии компания Stora Enso реализует крупный проект с выводом новой линии на мощность до 750 тыс. тонн возобновляемых упаковочных материалов в год. Другой финский производитель, Metsä Board, в 2024 году принял решение модернизировать машину по выпуску FBB на заводе Simpele: инвестиции около 60 млн евро должны повысить качество, эффективность и увеличить мощность до примерно 310 тыс. тонн в год. 

Свой картон вместо импорта

Модернизация даже одного цеха влечёт последствия для многих отраслей экономики. По сути, речь идёт о последовательном укреплении российского сегмента мелованного упаковочного картона, в котором внутренний рынок до сих пор полностью не заместил прежние импортные объёмы.

Перед «КАМОЙ» стоит задача нарастить мощности FBB до 270 тыс. тонн в год и продолжить вытеснение импортной продукции. Если эти планы будут реализованы, российская упаковочная промышленность приблизится к полной импортонезависимости в сегменте высококачественного FBB‑картона.