Плавили-знаем: на НЛМК провели юбилейную плавку в конвертерном цехе №1
На Новолипецком металлургическом комбинате отметили юбилей конвертерного цеха №1. В честь 60-летия провели традиционную плавку при участии сотрудников комбината, ветеранов и руководители компании.
В 1966 году на Новолипецком комбинате запустили первый конвертер. Тогда мир металлургии, пожалуй, даже не осознал масштаб перемен. Здесь произошло то, чего раньше не делалось: выплавку стали в огромных конвертерах впервые в мире объединили с непрерывной разливкой. Представим себе ленту конвейера, где жидкий огонь сразу превращается в ровные заготовки-слябы — тогда это была настоящая революция в скорости и эффективности.
Конвертерный цех №1 начали строить в 1964 году. На тот момент цех имел производственную мощность 2,2 млн тонн стали в год и состоял из трех конвертеров и шести установок разливки стали. Источник: официальная группа ВKонтакте «НЛМК».
За проходной завод родной
В конвертерном цехе №1 (КЦ-1), отметили внушительный юбилей — 60 лет. Но празднуют здесь по-рабочему: провели юбилейную плавку. За это время цех выдал более 215 миллионов тонн стали. Чтобы осознать эту цифру: этого металла хватило бы, чтобы построить миллионы мостов или протянуть трубы на тысячи километров. И сегодня КЦ-1 — не музейный экспонат, а боевая единица. Именно отсюда слябы уходят на легендарный стан-2000, превращаясь в горячекатаные рулоны. Это та самая основа, которая расходится по стройкам, машиностроительным заводам и трубным производствам по всей стране.
Кстати, о масштабах. Липецкая площадка НЛМК — это настоящий гигант производства, дающий около 18-19% всей стали в России и почти 80% продукции самой группы. Получается, каждый пятый килограмм российского металла начинается именно здесь, в этих цехах.
Стальной «кулинария»
Ветераны цеха, пришедшие на праздник, должно быть, с интересом разглядывали экраны диспетчерских. Раньше плавка зависела от силы руки и глазомера сталевара. Сегодня здесь работают технологии, от которых у старшего поколения захватывает дух.
За последние пять лет в цехе внедрили 10 цифровых сервисов-помощников. Например, компьютерное зрение следит, чтобы в ковше не оставалось лишнего чугуна после заливки — мелочь, а экономия металла колоссальная. А система диспетчеризации в реальном времени, как в такси, отслеживает перемещение тяжёлых ковшей. Раньше диспетчер смотрел в пять аналоговых камер и делал пометки в блокноте. Теперь на огромном экране видно каждое движение ковша, его температуру и даже химический состав.
Особенно впечатляет момент, когда математическая модель сама «заказывает» лом и чугун для плавки. Она предсказывает, какой будет химия у чугуна, и решает, сколько и какого лома добавить, чтобы получить идеальную сталь. Общий экономический эффект от этих цифровых новинок на комбинате уже перевалил за 500 миллионов рублей в год. То есть, сталь становится качественнее, а потери меньше.
Сегодня в цехе трудятся 995 человек самых разных профессий. К юбилею 91 сотрудника отметили наградами. Это говорит о главном: люди здесь по-прежнему решают всё, даже когда рядом работают нейросети.
Для гостей организовали демонстрацию всех этапов технологического процесса – от завалки металлолома и заливки чугуна до продувки кислородом. Источник: пресс-служба «НЛМК».
Не пыльная работа
Глядя на цифровые экраны, трудно поверить, что ещё пять лет назад всё было иначе. Юбилей КЦ-1 — хороший повод вспомнить, как металлургия менялась буквально на глазах.
В 2021 году пока Липецк модернизировался, коллеги с EVRAZ НТМК запускали мощную аспирационную установку в своем конвертерном цехе. Стоимость проекта — 270 миллионов рублей. Этот гигант высасывает воздух из миксерного отделения и удаляет более 96% вредной пыли. За год — минус 32 тонны выбросов в атмосферу Нижнего Тагила. Серьёзная заявка на то, чтобы город дышал легче. К слову, обновление продолжается. В конце прошлого года EVRAZ НТМК внедрил цифровую систему управления.
В 2022-2024 годы НЛМК активно взялся за экологию. В Липецке не просто меняли фильтры, а провели масштабную реконструкцию конвертерного цеха №2. Результат впечатляет: производительность взлетела на 15% (до 10 млн тонн в год!), а вот пыли в воздух стало попадать в 2,5 раза меньше. Для сравнения: когда в фасонолитейном цехе поменяли фильтры на новые, воздух на выходе стал чище, чем из-под пылесоса — всего 5 миллиграмм пыли на кубометр против 15 раньше.
Модернизация происходила и на ММК. Здесь тоже активно вкладывались в цифровизацию своих сталеплавильных переделов. Магнитогорский комбинат подтвердил, что вся отрасль движется к повышению эффективности через умные алгоритмы, а не только через тяжёлый физический труд.
В рамках экологической модернизации НЛМК реконструированы два конвертера и газоотводящие тракты, смонтирована эффективная система газоочистки, позволяющая улавливать до 99,9% пыли. Также появилась возможность применения побочных газов в качестве вторичного энергоресурса для выработки электроэнергии на новой электростанции. Источник: официальный сайт «НЛМК».
Технологию править. И плавить
Кажется, наступает эра, когда ценность цеха определяется не его возрастом, а производительностью, экологией и цифрой. НЛМК показал, что крепкое советское наследие можно не хоронить, а апгрейдить. Построено 24 установки очистки газа, реконструированы домны и конвертеры. Липецк с 2013 года удерживает звание самого чистого сталеплавильного города России. Инвестиции в «чистый воздух» на липецкой площадке составили около 115 миллиардов рублей за пятилетку. Это позволило сократить выбросы более чем на 20 тысяч тонн — это на 156% выше изначальных планов.
Российская металлургия сегодня — это союз ветеранов с их бесценным опытом и технологий. Они считают доли секунды на производстве, а ещё помогают заботиться об экологии. И у этого интересного альянса большое будущее.
Ирина Шпицберг, вице-президент группы НЛМК по развитию технологий:
«Средний срок жизни крупной компании сегодня составляет менее 20 лет. Это означает, что многие компании, которые сейчас на слуху, в следующие 25 лет легко могут исчезнуть, как это случилось со многими лидерами в прошлом. Понятие «устойчивое конкурентное преимущество» сегодня приобретает новый смысл — преуспевают те, кто умеет адаптироваться к новым условиям быстрее меняющейся мировой экономики и находит новые источники роста».
