Борис Пьянков: «Повышая производительность, мы одновременно снижаем нагрузку на окружающую среду»

СинТЗ возобновил работу ТПА-140. Это один из основных производственных агрегатов предприятия. Он производит бесшовные горячекатаные трубы диаметром от 73 до 178 мм.

Обычно производство работает как часы: план, тоннаж, отгрузка. Но весной 2025 года на Синарском трубном заводе в Каменске-Уральском произошло нечто необычное. Один из ключевых агрегатов — трубопрокатный стан ТПА-140 — остановили. Не на неделю и не на месяц, а почти на год. И вот после капитального ремонта стан снова в строю. Теперь он не просто выдаёт бесшовные трубы для нефтяников и газовиков, а делает это в новом экологическом статусе.

Тайная жизнь цеха №2

ТПА-140 производит трубы не только для строек. Это «система кровообращения» нефтегазовой промышленности. Здесь формируют трубы для бурения и добычи нефти. Сталь разная: от простой углеродистой до капризной нержавейки. Диаметр будущих скважин тоже задаётся на таких агрегатах — от 73 до 178 миллиметров.

В мае 2025 года стан остановился, рынок как раз переживал сбои. Спрос резко сократился, а ТМК (материнская компания СинТЗ) фиксировала снижение объёмов заказов от ТЭК. В момент остановки ТПА-140 на предприятии начали строить новое водоочистное сооружение. Именно этот момент и решил судьбу ремонта станка — теперь его можно было смело называть «экологическим». В ходе строительства, в частности, были возведены эстакады, смонтированы технологические трубопроводы и теплосети, а также проложены подземные коммуникации, соединяющие комплекс с Т-2. Кроме того, обновлено оборудование в термоотделе.

Нефть, газ, вода

Линия замкнутого водоснабжения Т-2 — это не просто фильтры. Это принципиально новый подход: воду, которую завод использовал в производстве, теперь будут не сливать, а возвращать в оборот.

Мощность системы — до 1400 кубометров в час. Это как бассейн, который наполняется раз в час, но где вода не застаивается, а проходит очистку и снова идёт на охлаждение станов и гидросбивку окалины.

Когда систему доработают до конца, оборот воды на заводе вырастет до 97% (на первоначальном этапе – до 20 %). Для Урала, где вода стоит на вес золота, это не маркетинговый ход, а экономия денег и снижение нагрузки на природные источники.

Треугольник ТМК

За последние пару лет в ТМК много всего произошло — и всё это связано с тем, что продукт стал сложнее. Возьмём, к примеру, Волжский трубный завод: в январе 2024 года там запустили цех по отделке нержавеющих труб. И вот тут уже не просто «труба» — а для химии, энергетики, фармацевтики. А осенью 2025-го на ВТЗ запустили целую линию по производству непрерывнолитой заготовки — включая нержавеющую и коррозионностойкую. Без хорошей заготовки не сделаешь качественную трубу. И вот тут СинТЗ занимает особенное место: он делает из металла готовое изделие для нефтяной отрасли.

Параллельно модернизировались и другие площадки. Весной 2024 года обновил линию по обработке бурильных труб Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ). Такие трубы работают в тяжёлых условиях — где вечная мерзлота или сложные породы.

Евразийская экономическая комиссия продлила антидемпинговые пошлины на китайские бесшовные трубы для нефтегазовых скважин. И если бы СинТЗ не сохранил стан, не провёл его капитальный ремонт и не вписал в новую экологическую реальность, эту нишу было бы нечем закрыть.

Замкнутый круг Синарских труб

Если посчитать, что возобновленный ТПА-140 будет давать от 65 до 80 тысяч тонн в год, то за период до 2035 года ТПА-140 принесёт почти 100 миллиардов рублей выручки. Даже если рынок не пойдёт в гору и объёмы не взлетят (50 тыс. тонн), выручка всё равно превысит 67 млрд.

Но гораздо важнее косвенная экономия. Когда нет необходимости в постоянном поиске воды или переплате за сбросы — это стабильность затрат.

Стратегия развития отрасли до 2030 года прямо ставит задачу повышать глубину переработки. Бесшовная труба — как раз тот случай. Из тонны стали здесь получается товар в разы дороже арматуры или листа. А пока мировые цифры показывают падение объёмов производства почти на 9%, такие проекты как на СинТЗ на вес золота.

Ещё один нюанс: металлургия в Каменске-Уральском — это не только станки. Это налоги, рабочие места. Весь год агрегат просто стоял. Специалистов перевели на другие участки, но костяк сохранили. Теперь, когда агрегат запустили, эти знания снова в работе.

Кстати, недавно три сотрудника Синарского трубного завода получили награды XXVI всероссийского конкурса «Инженер года – 2025». По этому вдохновляющему поводу управляющий директор СинТЗ Борис Пьянков отметил: