Завод в Наро-Фоминске задает новые экологические стандарты
В подмосковном Наро-Фоминске местный завод выпустил первую в России партию алюминиевых банок с рекордно низким углеродным следом — менее 3 тонн CO₂ на тонну металла. Для сравнения: мировой отраслевой показатель для первичного алюминия колеблется в районе 14–20 тонн.
Эко-банки
Секрет успеха — в использовании преимущественно переработанного сырья: около 64% банки составляет вторичный алюминий, еще 10,5% — металл, произведенный по инновационной технологии с инертным анодом, что также резко снижает выбросы. Это не просто пилотная партия, а полноценный коммерческий продукт — банки для безалкогольного энергетического напитка, что показывает: «зеленые» технологии готовы к масштабированию и конкуренции на реальном рынке.
Производство появилось в результате модернизации предприятия, которую провели в 2023 году. Инвестиции в новую производственную линию составили свыше 1,4 миллиарда рублей. 1 миллиард рублей в виде льготного займа предоставил Фонд развития промышленности России. Проект полностью соответствует целям стратегии низкоуглеродного развития Российский Федерации до 2060 года. Согласно этому документу, к 2050 году необходимо снизить выбросы углекислого газа до 1428–1825 миллионов тонн (сейчас – 2-3 миллиарда), а к 2060 году прийти к углеродной нейтральности при росте экономики.
«Зеленые технологии»
Декарбонизация промышленности – одно из приоритетных направлений многих стран. Европейский Союз вводит все более строгие требования к углеродному следу продукции, что напрямую влияет на экспортный потенциал компаний. Вторичная переработка алюминия становится не вопросом имиджа, а условием выживания на глобальном рынке. Переработка лома требует примерно в 20 раз меньше энергии, чем производство первичного металла из бокситов, и сокращает выбросы CO₂ на 90–95%.
Экологичность ставят во главу угла многие российские металлургические компании, реализуя проекты по переработке металлов. Например, предприятие «Аврора» открыло новую линию по переработке лома печатных плат и выпуску медного катода. В результате модернизации производства количество переработки техногенного сырья увеличится вдвое, а выпуск медного катода, готовой продукции по меди – втрое – до 30 тысяч тонн медного катода в год. Наро-фоминский проект выделяется своей завершенностью и прикладным характером: это не экспериментальная установка, а модернизированное производство, выпускающее конкретный, востребованный товар.
Выгодно для бизнеса, полезно для страны
Затраты на энергию при использовании вторичного алюминия падают на 90–95%, а само сырье дешевле первичного. Для предприятия — это прямая экономия. Тем временем, страна укрепляет сырьевую безопасность за счет сокращения зависимости от добычи бокситов, повышает конкурентоспособность российских товаров на международных рынках, где «зеленый» след становится пропуском к потребителю.
Технологически сложный переход на экономику замкнутого цикла в России — вопрос времени. Стоит ожидать распространение подобных практик на другие заводы по производству упаковки для напитков, консервных банок и другой продукции из алюминия. Разработка и внедрение национальных стандартов «зеленой» тары станут ориентиром для бизнеса и позволят потребителям делать осознанный выбор. Без эффективного сбора и сортировки алюминиевых отходов не будет качественного сырья. Проект стимулирует создание полноценной системы рециклинга в стране.
К 2028–2030 годам доля изделий из переработанного алюминия в упаковочном сегменте в России может значительно вырасти. Государственная поддержка в виде «зеленых» льготных кредитов и программ модернизации способна ускорить этот процесс. Будущее — за производством, которое не противопоставляет экономическую эффективность экологической ответственности.
