На НЛМК появился цифровой помощник, улучшающий управление загрузкой доменной печи
Более точное управление позволит снизить расход кокса и в конечном итоге укрепить конкурентоспособность отечественных предприятий. Такие решения можно будет тиражировать.
Новые сервисы
Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) внедрил «цифрового помощника» для моделирования процесса загрузки шихты (железорудные материалы, кокс, флюсы) в доменную печь. Это позволяет технологам оперативно моделировать и оптимизировать распределение материалов в печи для экономии кокса – ключевого энергоносителя и сырья в доменном производстве. Повышение точности управления загрузкой доменной печи снижает расход кокса – один из основных затратных элементов производства чугуна.
Это – свежий пример практического применения цифровых технологий в металлургии, укрепляющего конкурентоспособность российских предприятий. Новые цифровые сервисы улучшают технологические решения в высокотемпературных процессах, традиционно сложных для автоматизации. Благодаря их внедрению в России снизится себестоимость продукции черной металлургии, вырастет энергоэффективность и сократится углеродный след.
Развитие инфраструктуры
Вероятнее всего, цифровые модели начнут применяться и к другим критическим параметрам производства (температурные поля, расход газа и т.д.) Логичным шагом будет выглядеть и создание комплексной автоматизированной системы поддержки принятия решений на основе данных. Это позволит снизить зависимость от ручных регулировок и повысить стабильность технологических процессов.
Помимо этого, будут стимулироваться инфраструктурное развитие и развитие отечественного ПО для цифрового моделирования металлургических процессов. Ощутимый эффект от нововведения получит и российский бизнес, который сможет улучшить конкурентные позиции на глобальном рынке стали за счет технологического преимущества. Кроме того, решения смогут тиражироваться внутри металлургических холдингов (например, на других доменных, сталеплавильных участках). Нововведения будут востребованы, поскольку востребованы задачи, которые они решают – к примеру, мы уже писали о снижении расхода кокса на предприятии «Уральская сталь».
Научные разработки
Упоминания о цифровом моделировании и автоматизации в отраслевых обзорах и практиках в последние годы не прекращались. Это направление является одним из самых перспективных и активно развивающихся. Научные разработки, касающиеся математических моделей и цифровых систем управления доменным процессом велись, в частности, в УрО РАН.
Цифровой двойник был также внедрен для оптимизации шихтовки в доменном цехе Магнитогорского металлургического комбината (ММК). А НЛМК представил описание цифровизации доменной печи как «черного ящика» и попытки раскрытия концепции автоматизации процессов, что способствовало созданию теоретической базы для дальнейших разработок.
Комплексное моделирование
Цифровые модели распределения шихты – лишь первый шаг в долгосрочной цифровой трансформации металлургии России. Это направление будет развиваться в сторону комплексного моделирования всего доменного процесса, включая прогнозирование качества чугуна, контроль энергетических режимов и интеграцию с производственными MES/ERP-системами.
Через 3–5 лет цифровизация должна стать неотъемлемой частью оптимизации металлургических технологических цепочек, приводя к заметному снижению расхода кокса, повышению стабильности производства и сокращению операционных рисков.
